计米器计量准确与否将直接影响到定量包装电线电缆的计量准确性。同时也代表着一个公司的总体素质与生产及工艺装备水平的高低，也是控制生产所带来的成本及质量的关键装备。所以计米器成了关键的一环。以下是我个人通过对我公司计米装置的误差分析及改进措施的一点建议，可供线缆行业人士参考。

  1、受被测电线电缆外包材质的影响，不同的材质即电线电缆外套材料不同(橡胶、塑料等)，由于材料摩擦系数不同，与测量轮之间产生的摩擦力也不一样，这将产生不同的测量结果。

  2、员工与排产员都在生产米数上减去了盘底的米数，导致生产米数比需求米数少;

  3、计米装置测量轮和压紧轮磨损，特别是测量轮的磨损将直接影响测量准确性。

  4、排产人员计算时用的计米系数与实际的计米系数存在一定的差异，可能会引起排产米数不准确。

  12、由于霍尔开关的安装的地方不当或电子计数器故障造成计数信号异常而造成的误差。

  13、由于导线表面轮廓不规则(不是完全的平面)，造成计米误差，如铜换位导线使用的计米器。

  在盘底返还时，生产车间要进行称重、做账，同时也要根据收到的盘底重量换算出生于导体的米数，进行换算要使用实际称重截面进行计算，并要在净重的基础上减少8kg从而避免因为盘底米数计算不准而导致总米数过短现象发生;

  生产车间要对员工做培训。要求绞线工序的员工在生产的全部过程中要严格按照排产单进行生产，所有减盘底米数的工作和放余量的工作都由排产人员来做。并要求员工在使用计米器时要规范操作，减少因计米器不正确使用造成的米数误差;

  排产时要规范排产米数的计算方式，并按照校验后的系数进行计算。导体生产时不能随便放余量，要有规定的标准(现在允许的余量标准定在8‰以内)。

  生产车间根据真实的情况，在设备没有生产任务时找品质部协商对各机台的计米器进行校正;

  校正计米器规定要一个月进行一次，由品质部制定计米器需要校正的机台列表，各机台计米器校正时间由各车间与品质部进行协商;

  校正计米器时要在模拟生产时的情况下进行校正。选用校正用的线时要考虑到使用的导体种类和绝缘种类等能够真实的反映出计米器的校正数据。在校正计米器时还要考虑到放线张力，工作速度等问题;

  校正计米器的方法要在原来的基础上做修改、规范，每一次校正都要有记录，并且每一次记录内容都要有在高速、中速、低速下测量的数据;

  1.根据被测对象材质的不同，适时调节压紧轮的压 力，在不使线缆压扁变形的情况下，增大线缆与测量轮之间的摩擦力，减少或避免打滑。

  2.当一盘电线电缆换上放线架时，要调节电线电缆的松紧， 保证放线过程中的张力稳定。

  如果被测线缆直线通过测量轮运行，其一个脉冲信号对应的步长值=πD/N(式中：D——测量轮的直径;N——测量轮等分盘的磁钢数)。如果被测线缆绕测量轮一圈或数圈(平铺)后运行，其步长值与测量轮的直径、被测线缆的直径均有关，其一个脉冲信号对应的步长值=π(D+d)/N(式中：D——测量轮的直径;d——线缆直径，N——测量轮等分盘的磁钢数)。

  应用举例：测量轮的直径D=318.3mm，线mm，测量轮磁钢数N=4，且被测线缆是绕测量轮后运行，根据以上公式计算得步长值=(318.3+3.420)/3.14159/4= 252.68mm。 将理论计算所得的步长值输入到仪表。

  计算出来的理论步长值为粗略值，如被测电线电缆的计米数与实际长度的误差超过0.5%，则要进一步修正仪表系数(倍率值)，定期或适时用预制的标准线对计米器进行自校和必要的仪表系数(倍率值)修正，使计米器保持其准确度。此方法适用于采用测量轮的计米器(包括履带式、轮式)，也是确保计米器计量准确性的综合的最为可靠的方法。

  其系数的修改公式为：设定米数/(设定米数±误差米数/当前系数 )=实际系数

  应用举例： 当前系数为0.12356，设定的停机米数为100.0m，而被测电线m，则通过计算可得实际系数为100/( 100+1.2/0.12356 )=0.12209 当前系数为0.12356，设定的停机米数为100.0m，而被测电线m，由计算可得实际系数为 100÷( 100-1.2/0.12356 )=0.12506最后将实际系数输入仪表。 对仪表系数(倍率值)进行修正的计米器必须用标准线进行再次复校，必要时由计量检定部门用标准计米器对其进行重新检定，保证计米器米数的相对误差控制在±0.5%以内，并符合检定规程的要求。

  要保证电线电缆定量包装的计量准确性，仅从技术上保证计米器的准确还远远不足，对于电线电缆生产厂商，应加强完善计量管理制度，制定科学、正确的工艺文件，组织好操作人员的操作和保养培训，同时进一步提升操作人员的责任心，才能有效确保计米器以及电线电缆定量包装计量始终处于可控的状态。返回搜狐，查看更加多