11月10日，记者在九龙街道办事处青岛得润电子有限公司车间内看到，全自动感应系统开线机、压着机正有序运行，排列的一千多种产品格外显眼。

  青岛得润电子有限公司是海尔、海信、小天鹅电器等有名的公司的A级供应商，主要经营生产、销售电子连接器、光连接器、汽车连接器及线束、电子元器件、精密模具及精密组件等。近年来，作为人工密集型企业的得润电子通过引进先进设备，组建创新团队，建设数字化车间，全力发展智能“互联工厂”，在转型智能化的趋势中不间断地积累发展优势。

  据记者了解，以前生产电线、线束等需要大量人工，一道道工序传下去，费时又容易出错。得润电子引进了自动开线机后，工人通过操作屏幕的显示，来确定产品的详细要求、制作标准和检验要求等，工序完成后提交生产实时情况然后转到下道工序。每道工序工人只需要提前获取所需数据，经过操作设备来完成工作。

  得润电子IT总监代京杰和记者说，“新增加的全自动开线机、压着机通过电动机的多样化，大幅度降低了机械噪音，并且通过部件小型化和机构集约化，减低了耗气量。该机电线进给机构采取了闭环系统，稳定了长度测量，减轻了电线皮层的损坏。同时，能自动设定两端的半剥皮，自动设定剥皮长度、切口深度，自动设定压接位置。新设备的投入使用，让企业在改造提升传统产业，提升智能制造水平，提升产品性能指标，促进安全生产、节能环保等方面效果非常明显。”

  如今，有了全自动设备的“加持”，每件产品能高质量完成，生产效率提高了30%。车间制程抽检合格率由99.97%提升至99.99%；成品一次交验合格率由99.12%提升至99.62%；公司原材料损耗目标值由3.5‰提升至2.98‰。

  2016年至今，得润电子专门组建了38人公司研发团队,建立虚拟工厂，实现了虚拟与现实工厂同步，在当下转型智能化的趋势中积极创新升级。

  “我们自主开发了相应管理外设程序来辅助生产部、采购部、市场部、财务部、物控等各个部门日常工作数据信息查询，有关数据进入公司核心数据库，由此来实现虚拟与现实工厂同步。”代京杰说。

  目前，公司聘用信息化人员20人,拥有自主开发能力,拥有发明专利3项、实用新型17项，在社会和客户中树立了良好的企业形象，在同行业处于领先地位。

  得润电子的“互联工厂”进程，从2016年开始分阶段推进。2018年，通过青岛市“数字化车间”认定。后续公司在数字化车间的基础上，将“智能（互联）工厂”作为重点项目推进，从客户端、供应商端、企业内部全流程实施数字化、全流程智能化、数字化改进，并配置了同行业内首创的数据采集生成分析系统。

  “每个员工工作量，每一个生产步骤，每次生产产品都记录在案，有迹可循。”代京杰说。

  据了解，得润电子智能（互联）工厂项目的实施后，产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，有效的解决了制造型业在多品种、小批量下，生产批量不匹配或找不到已经完工的半成品的情况；缩短了生产周期，提高了产品质量，提高了人工和机器的利用率；有效的解决了生产的全部过程中用错物料、用错模具、检验不到位的情况。数据采集和分析系统，自动采集生产制造、质量检验等有关数据，能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，解决了困扰线束制造业多年的瓶颈，可推广性强。

  “现在是5G时代，是高端精密连接器连接的世界，是网络大数据计算的时代，未来我们企业将以家电电子产业中的智能化、网络化、节能环保、高性能具有自动智能化水平的电子元器件和零部件为依托，致力于变成全球领先的电子连接器‘硬件+软件+服务’一体化解决方案提供商。”代京杰表示。