1、国际电磁线年，英国物理学家法拉第发现电磁感应现象，使得磁和电的转化成为现实。此后，发电机、电动机与变压器等设备大量使用，人类文明进入“电气时代”。由此开始，作为各种电机、电器主要零部件的电磁线被大范围的应用，电磁线行业得以产生并逐步发展。

  电磁线行业的变革与加快速度进行发展始于第二次工业革命，在此期间催化燃烧技术和模具涂漆技术得以发明，二战后随着美国经济崛起，大大推动了电磁线行业的发展，使得电磁线品种、生产规模、制造技术等都得以提升，诞生了第一代电磁线知名领先企业，如美国埃塞克斯、菲尔普斯道奇、法国阿尔卡特等。20世纪初，美国通用公司不断地开发新的在允许电压下不导电的材料，先后制成了油性漆包线、缩醛漆包线、聚酯漆包线等，丰富了电磁线的种类，使得电磁线适合使用的范围更加广泛。

  相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2020-2026年电磁线行业市场深度分析及前景预测报告》

  自二十世纪六十年代初开始，日本开发的玻璃漆包线、硅酮漆包线，以及德国开发的聚氨酯漆包线逐步扩大了单层电磁线的品类。此后，美国菲尔普斯道奇公司和杜邦公司先后制成复合漆包线，使得电磁线性能有了较大提升，逐渐形成了北美、日本和西欧三大传统生产基地。

  进入二十一世纪以来，世界经济格局发生明显的变化，随着电磁线下游客户纷纷将生产基地迁往亚洲、美洲中南部等地区，电磁线产品的制造基地已转移到中国、印度、东南亚、美洲中南部和东欧等地，亚洲已成为全世界 最重要的电磁线生产区域。由于发达国家电磁线生产历史悠远长久，市场成熟，其电磁线生产企业都进入了规模化或专业化的不同发展趋势，如美国埃塞克斯是全球 最大的电磁线/绕组线制造企业之一，在全球拥有十余个生产基地；德国益利素勒专注于超微细线的研发生产，是全球 最大超微细电磁线制造商；日本住友电工以高稳定质量而闻名，在全球拥有7个生产基地，占据全球约10%市场份额。

  与欧美发达国家相比，我国电磁线行业起步较晚，但成长迅速，电磁线年便已超过美国和日本等传统生产基地，变成全球第一大电磁线生产国和消费国，目前年产量约占全球总产量的50%。我国电磁线行业的发展主要经历了以下三个阶段：

  1980年以前，我国的电磁线行业主要以国有企业为主导的自力更生的发展道路。处于这一阶段的企业，主要特征是生产规模小、技术相对落后、产品品种单一、品质较差、生产所带来的成本较高等。至1980年，我国已有电磁线多家，公司数虽多，但普遍规模较小，年总产量仅5万吨，占全球年产量的4.55%。由于产品品种单一，我国电磁线需求非常大程度依赖进口。公司制作的电磁线，大部分交由各地机电设施公司统一销售，生产和销售动力受到较大抑制。

  自二十世纪八十年代初开始，我国进入市场经济和实施开放政策，国内电磁线公司开始从奥地利、日本、意大利及中国台湾引进生产线，我国电磁线行业产品结构、技术水平、生产能力迅速提高。随国家制定一系列政策鼓励技术探讨研究与开发，家用电器行业率先响应，绿色冰箱、变频节能空调、大屏幕高清晰度彩色电视等高技术产品纷纷涌现，为电磁线生产带来了新的发展机遇，技术上开始向“环保、节能、变频”方向发展，生产规模扩大至万吨以上。以市场为导向的新型国有企业和非国有企业迅速成长，产品生产以市场需求偏好为基础，客户满意程度大幅度的提高。新型国有企业依托技术引进和积累，形成了一些业内有名的公司。非国有企业凭借优质的销售服务和快速的市场响应速度在市场占有一席之地。这一阶段，由于各企业市场机遇的把握能力、产品开发的速度与节奏不一，行业发展极不均衡，规模较大的企业少于10家，一般生产量为2,000吨至10,000吨不等。

  随着中国加入WTO，全球化的市场经济为我国电磁线行业注入大量资本和技术，使得我国电磁线厂商产能迅速扩大。在此期间，我们国家的经济快速地增长，电磁线下业如汽车电机、电动工具、工业电机、家用电器等市场规模迅速扩张，电磁线需求旺盛，行业部分企业产能扩充至万吨以上规模。对于非国有企业，资本对其限制逐渐减小，生产技术、研发实力和产品的质量提升显著。开放的市场使得技术交融更加频繁，我国电磁线产品与国外下游企业产品的配套日趋成熟。

  经过多年加快速度进行发展，我国电磁线市场已趋于成熟。近年来随国民经济发展增速放缓，电磁线市场规模增速也趋于平稳。

  整体而言，电磁线产品的发展的新趋势是向高耐温等级发展，向复合绝缘结构电磁线发展，向特殊专用性发展，如：变频调速技术的发展，使电机调速变得更简单、可靠并且节能，使得耐电晕绝缘的电磁线相应被开发应用；超高效电机的发展，推动了多型号小型（指导体截面积在20mm2以下）扁线的发展；航空航天、轨道交通、化工装备、煤矿电机、采油、船舰和核电装备等特殊场合的需求，催生了240级高耐热性和耐冷冻剂性能的聚酰亚胺电磁线的诞生；电子行业的技术进步促进了具有直焊性、耐高频性能和可染色特性的聚氨酯电磁线的发展；冰箱、空调压缩机行业的发展带动了200级耐冷媒复合绝缘结构电磁线用量的递增；工业电机行业的升级换代，促使F/H级（155/180级）电磁线用量的上升；信息产业的发展带动了直焊性和自粘性电磁线的大量应用；新能源汽车和风力发电的发展需要，推动了耐电晕、高热级复合绝缘结构电磁线）行业内企业趋于差异化、专业化发展

  目前我国生产电磁线企业众多，普遍规模较小，行业集中度较低，头部企业最重要的包含铜陵精达特种电磁线股份有限公司、浙江长城电工科技股份有限公司、宁波金田铜业（集团）股份有限公司等。由于电磁线行业为资金密集型行业，需要大量，存在规模经济，电磁线生产自动化程度较高，可连续标准化生产，大规模批量生产可降低管理和生产所带来的成本，规模化生产是电磁线生产公司发展的必然路径。随着我们国家供给侧结构性改革的不断深入以及国家对环保整治力度的加大，加速了行业内的落后产能的淘汰和行业整合。在下业需求的推动下，我国电磁线用量整体上呈现缓慢增长的发展的新趋势，行业的规模生产已形成，而且有相对集中的趋势，市场格局进一步分化，行业集中度将逐步提升，对优势企业形成利好效应，优势企业在激烈的市场之间的竞争中将会脱颖而出。同时产业区域化和集聚明显，浙江、广东和安徽三省电磁线产量分列全国前三位，三省产量合计约占全国产量的近七成,产量前十位的企业产量总和超过了行业总量的三分之一，在未来发展过程中，行业集中度将进一步提升，集聚效应更加明显。

  近年来，铜价持续攀升后出现了较动，在短期内给公司制作经营造成较大影响。为降低生产所带来的成本，曾经在上世纪六、七十年代一度被淘汰的铝漆包线作为铜漆包线的替代品被厂商重新拾起。铝漆包线具有质量轻、价格低等特点，在个别领域对铜漆包线产品构成一定替代威胁。但因铝的导电性能差、表面易氧化，在导电、导热、耐腐蚀等物理性能方面不及纯铜漆包线，还将增加下游产品的能耗，直接影响下游产品的质量、运行的可靠性和常规使用的寿命，不符合现行倡导的节能环保理念，因此，电磁线的市场主流仍然是铜漆包线，铝漆包线应用领域有限，但在对产品性能要求不高的低端产品领域仍有较大竞争力。