2022年，中州新材料坚持科技引领，深挖内潜降成本，强化管理增效益，种好“生产经营田”，打好“盈利增效仗”，持续提升竞争力，助推高质量发展。

  2022年，中州新材料立足优质稳产高产，实施对标管理促提升、自主作业降费用、技术改造提效能等挖潜措施，实现降本增效。

  中州新材料实施全要素对标管理提升，从各工序工艺、技术、质量、消耗等指标对标入手，在12个工序开展了以行业领先、公司最优为标杆的工序对标行动，全系统穿透查找短板，挖掘潜力。在工序对标的过程中，各区域对标改进工作规划，查找对标指标存在的差距，落实对标改善措施，全力优化指标。通过工序轮班间卓越绩效、对标提升、劳动竞赛等活动的开展，原料磨、熟料窑、脱硅机、成品烘干设备台时产能大幅度的提高，关键指标同比大幅度提升。当年8月份熟料氧化铝净溶完成91.85%，创近年来新高。全年矿耗同比降低70kg/t·AO；煤耗同比降低28.95kg/t·AO。

  “自己能干的决不外委，减少相关成本就是提质增效，就是增加效益。要把个人收入与公司效益挂钩，形成利益共同体。”2022年，中州新材料把外委内干作为降本增效的重要手段之一，全面细致梳理外委作业，对能够自主作业完成的项目列出清单，制定方案，统一核实工作量后进行实施，并抬高验收品质衡量准则，确保项目实施效果。一直以来，石灰炉加木材、清理板式机、立盘换布、原料磨和溶出磨加钢球、熟料窑搬砖、设备技改等项目外委内干已成为常态。全年完成外活内干45项，节约检修费用170多万余元；修旧利废完成103项，降本200多万元。

  设备技改是提升产品质量和生产效率的有效途径。中州新材料紧盯降本创效，全方面开展技术改造，降低消耗。中州新材料干部员工合理开展技术改进和设备技改，先后自主研发完成了2 台干白缠膜机、4台压滤机滤布冲洗装置、9套混料机密封升级装置、5台油桶搬运小车、熟料窑瓦温自动连锁喷淋装置等41项技改，创效800多万元。

  如何解决资源劣化、设备耗能大等难题，实现高水平发展？必须依靠科学技术创新，探索更高效的生产组织模式，向创新要质量、要效益，这是中州新材料领导层的共识。

  突出问题导向、目标导向、战略导向，中州新材料站位技术高点、成本凹地，高扬科学技术创新利器，按照推广应用、完善提升、创新攻关的层次布局，提高科学技术创新的质量。

  2021年底投产后的3万吨高端微粉项目，未能达产达标，中州新材料通过控制工艺条件、优化分解工艺、种子制备工艺，将拜耳法原料、化学法晶种、现有流程三者进行有机结合，不断摸索与优化，在国内首次成功采用拜耳法生产微粉氢氧化铝。经过多方努力，该项目在2022年3月份实现达产达标，当年8月份首次实现产销平衡。

  “每多蒸一吨水，就要消耗蒸汽，就会增加成本26.3元。”中州新材料瞄准减少汽耗进行工艺流程攻关。首次在新三组蒸发器实现烧结法“一组两段、碳种母同蒸”工艺，年节约新蒸汽创效达500万元。同时，通过创新优化蒸发器运行模式，减少“死眼”数量60%，年节约清理费用100多万元。

  市场竞争的焦点之一是争夺客户，科学技术创新的目的是创造竞争优势。针对应对市场环境变化能力不足、产品结构调整进度滞后、高质量和高附加值的拳头产品比例较低的情况，中州新材料发挥科学技术创新对转型升级的带动作用，先后开发出三种粒度的勃姆石产品，产品指标基本符合市场需求。

  风劲潮涌，自当扬帆破浪；任重道远，更需策马扬鞭。2023年，中州新材料将重整行装，以中州未来五年“11445”发展规划为依托，用更加饱满的精神、更加昂扬的斗志、更加拼搏的干劲，挖潜蓄力再奋进，创新赋能再出发，在加快中州建设现代化专精特新企业历程中再立新功。